科技創(chuàng)新是新時(shí)代的重要發(fā)展動(dòng)力。三維測(cè)量技術(shù)以精密機(jī)械為基礎(chǔ)，綜合應(yīng)用了電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光學(xué)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，可以對(duì)機(jī)械、汽車、航空、家具、工具原型等測(cè)量出高精度的幾何零部件以及測(cè)量復(fù)雜形狀的機(jī)械零部件，給各行業(yè)的工作帶來(lái)了很大的便利性。

CHOTEST中圖儀器是集接觸式測(cè)量技術(shù)，CCD影像測(cè)量技術(shù)，激光測(cè)量技術(shù)，3D顯微測(cè)量技術(shù)于一體的技術(shù)密集型企業(yè)，專注于精密儀器的研發(fā)、制造和銷售。自2005年成立以來(lái)一直與智能制造共同成長(zhǎng)，用創(chuàng)新夯實(shí)三維測(cè)量技術(shù)發(fā)展，賦能精密制造。

一、三維尺寸測(cè)量——三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

出于現(xiàn)代化制造業(yè)、汽車、機(jī)床及模具等行業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，固定的、專用的或手動(dòng)的測(cè)量工具限制著大批量制造和復(fù)雜零件加工業(yè)的發(fā)展。這就要求著現(xiàn)代化計(jì)量檢測(cè)應(yīng)當(dāng)是高效、通用化的。

MarsClassic系列移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)全自主研發(fā)測(cè)頭&測(cè)座、控制器、軟件，高精度（達(dá)到μm級(jí)）；高效率（是傳統(tǒng)測(cè)量手段的百倍）；可代替多種長(zhǎng)度計(jì)量?jī)x器，可測(cè)量形狀復(fù)雜的機(jī)械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。

目前，移動(dòng)式橋式結(jié)構(gòu)是中小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)具有良好的開(kāi)放性和視野，使得上下部件易于操作，運(yùn)動(dòng)速度快，精度高。MarsClassic系列移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備高精度的導(dǎo)軌、測(cè)頭和控制系統(tǒng)，并結(jié)合計(jì)算機(jī)程序來(lái)自動(dòng)控制檢測(cè)流程，從而計(jì)算輸出測(cè)量結(jié)果，支持測(cè)頭更換架以及影像相機(jī)，同時(shí)支持精密轉(zhuǎn)臺(tái)等，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，也可以對(duì)軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測(cè)量。

優(yōu)點(diǎn)

1.三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量問(wèn)題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機(jī)等的外形尺寸檢測(cè)等。

2.提高了三維測(cè)量的準(zhǔn)確性。

3.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用不僅能夠提升測(cè)量效率，還可以與數(shù)控機(jī)床和加工中心組合成生產(chǎn)加工線或柔性制造系統(tǒng)，推動(dòng)生產(chǎn)自動(dòng)化。

4.隨著自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量效率大大提高，從而降低了生產(chǎn)成本。

二、大型三維空間測(cè)量——激光跟蹤儀

越來(lái)越多的工件需要進(jìn)行空間三維測(cè)量，而傳統(tǒng)的測(cè)量方法不能滿足生產(chǎn)的需求。

激光跟蹤儀系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、跟蹤測(cè)量站、目標(biāo)鏡組成，將水平和垂直兩個(gè)方向的角度測(cè)量與距離測(cè)量結(jié)合在一起，構(gòu)成一個(gè)球坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)；通過(guò)目標(biāo)鏡完成空間幾何元素測(cè)點(diǎn)信息的獲取，并通過(guò)三維數(shù)據(jù)分析軟件完成對(duì)空間幾何元素尺寸、尺寸公差與形位公差、空間曲面與曲線的分析計(jì)算工作，滿足精密制造的大尺寸三維空間測(cè)量需求。

GTS激光跟蹤儀支持：隱藏點(diǎn)測(cè)量、6D姿態(tài)測(cè)量、轉(zhuǎn)站測(cè)量、組網(wǎng)測(cè)量等，在測(cè)量半徑范圍內(nèi)（測(cè)量半徑可達(dá)80m），可用于測(cè)量：

1.長(zhǎng)度

2.圓度

3.角度

4.直線度

5.平面度

6.垂直度

7.水平度

8.同軸度

9.平行度

10.圓柱度

11.位置度

12.運(yùn)行軌跡

13.其他形位公差

14.工業(yè)機(jī)器人空間精度標(biāo)定

15.工業(yè)機(jī)器人國(guó)際性能14項(xiàng)（包含位姿準(zhǔn)確度和位姿重復(fù)性、軌跡準(zhǔn)確度及軌跡重復(fù)性、速度準(zhǔn)確度及重復(fù)性、動(dòng)態(tài)特性漂移等14項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目）

RobotMaster機(jī)器人檢測(cè)校準(zhǔn)測(cè)量軟件

GTS激光跟蹤儀具有高精度、高效率、實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量、安裝快捷、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是工業(yè)測(cè)量系統(tǒng)中一種高精度的大尺寸測(cè)量?jī)x器。服務(wù)于航空、航天、船舶、新能源、汽車、高鐵、建筑等行業(yè)，賦能大型裝備精密制造。

儀器創(chuàng)新對(duì)我國(guó)科技進(jìn)步具有重要意義?，F(xiàn)代化儀器儀表的發(fā)展趨勢(shì)在于持續(xù)創(chuàng)新，以實(shí)現(xiàn)小型化、輕量化、降低生產(chǎn)成本并更加方便使用和維修。還有一個(gè)重要的趨勢(shì)是利用微型計(jì)算機(jī)來(lái)提高儀器儀表的性能，增強(qiáng)儀器的自動(dòng)化程度，提升智能化水平，并提高數(shù)據(jù)處理能力。在過(guò)去十多年時(shí)間里，中圖儀器積累了產(chǎn)業(yè)裝備智造所必需的關(guān)鍵技術(shù)，并且圍繞產(chǎn)品精度和可靠性一直持續(xù)提升創(chuàng)新能力。