簡要描述:中圖自動(dòng)化影像檢測儀將傳統(tǒng)影像測量與激光測量技術(shù)相結(jié)合,采用大理石主體機(jī)臺(tái)和精密伺服控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測量。滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測日益突出的要求:更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測量需要。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | CHOTEST/中圖儀器 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè),電子,交通,汽車 |
中圖自動(dòng)化影像檢測儀自主研發(fā)的軟件能滿足客戶需求。它自主設(shè)計(jì)的影像儀校準(zhǔn)片,自動(dòng)測量實(shí)現(xiàn)鏡頭所有參數(shù)的校準(zhǔn)與校驗(yàn),是一種“基于成像在光電耦合器件上的光學(xué)影像系統(tǒng)(簡稱影像系統(tǒng)),通過光電耦合器件采集,經(jīng)過軟件處理成像,顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上,利用測量軟件進(jìn)行幾何運(yùn)算得出最終結(jié)果的非接觸式測量儀器"
1.量測工具:掃描提取邊緣點(diǎn)、多段提取邊緣點(diǎn)、圓形提取邊緣點(diǎn)、橢圓提取、框選提取輪廓線、聚焦點(diǎn)、最近點(diǎn)等。
2.可測幾何量: 點(diǎn)、線、圓(圓心坐標(biāo)、半徑、直徑)、圓弧、中心、角度、距、線寬、孔位、孔徑、孔數(shù)、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點(diǎn)到弧線高點(diǎn)的距離、交叉點(diǎn)到交叉點(diǎn)的距離等。
3.構(gòu)建特征:交點(diǎn)、中心點(diǎn)、極值點(diǎn)、端點(diǎn)、兩點(diǎn)連線、平行線、垂線、切線、平分線、中心線、線段融合、半徑畫圓、三線內(nèi)切圓、兩線半徑內(nèi)切圓等。
4.形位公差:直線度、圓度、輪廓度、位置度、平行度、對(duì)稱度、垂直度、同心度、平行度等形位公差評(píng)定。
5.坐標(biāo)系:儀器坐標(biāo)系、點(diǎn)線、兩點(diǎn) X、兩線等工件坐標(biāo)系;圖像配準(zhǔn)坐標(biāo)系;可平移、旋轉(zhuǎn)、手工調(diào)整坐標(biāo)系。
6.快速工具:R角、水平節(jié)距、圓周節(jié)距、篩網(wǎng)、槽孔、輪廓比對(duì)、彈簧、O型圈等特殊工具快速測量。
7.支持公差批量設(shè)置、比例等級(jí)劃分、顏色自定義管理。
1、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)(室溫20℃±2℃,濕度低于60%),避免光學(xué)零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌,影響儀器性能。
2、儀器使用完畢,工作面應(yīng)隨時(shí)擦拭干凈,再罩上防塵套。
3、儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、應(yīng)定期上潤滑油,使機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)順暢,保持良好的使用狀態(tài)。
4、工作臺(tái)玻璃及油漆表面臟了,可以用中性清潔劑與清水擦拭干凈。絕不能用有機(jī)溶劑擦拭油漆表面,否則,會(huì)使油漆表面失去光澤。
5、儀器LED光源使用壽命很長,但當(dāng)有燈泡燒壞時(shí),請(qǐng)通知專業(yè)人員為您更換。
6、儀器精密部件,如影像系統(tǒng)、工作臺(tái)、光學(xué)尺以及Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等均需精密調(diào)校,所有調(diào)節(jié)螺絲與緊固螺絲均已固定,客戶請(qǐng)勿自行拆卸,如有問題請(qǐng)通知廠商解決。
7、軟件已對(duì)工作臺(tái)與光學(xué)尺的誤差進(jìn)行了精確補(bǔ)償,請(qǐng)勿自行更改。否則,會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的測量結(jié)果。
8、儀器所有電氣接插件、一般不要拔下,如已拔掉,則必須按標(biāo)記正確插回并擰緊螺絲。不正確的接插、輕則影響儀器功能,重則可能損壞系統(tǒng)。
中圖自動(dòng)化影像檢測儀將傳統(tǒng)影像測量與激光測量技術(shù)相結(jié)合,采用大理石主體機(jī)臺(tái)和精密伺服控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差等精密測量。滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測日益突出的要求:更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測量需要。
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